雷达料位计的安装和调试直接影响测量精度与稳定性，需结合设备特性、工况条件及容器结构综合操作。以下是详细的安装与调试步骤及注意事项：

一、安装前的准备

工况与参数确认

明确被测物料类型（液体 / 固体、颗粒 / 粉末、腐蚀性 / 粘性等）、温度（常温 / 高温）、压力（常压 / 高压）、容器高度及直径，确保所选雷达型号（频率、天线类型、材质）适配工况（如高温工况需选带冷却套的天线，腐蚀性环境选 316L 不锈钢材质）。

确认容器顶部 / 侧面的安装位置是否有足够空间，避免与管道、扶梯、搅拌器等干涉。

工具与配件准备

安装工具：扳手、水平仪、卷尺、记号笔等；

辅助配件：密封垫片（根据压力选丁腈橡胶 / 四氟乙烯）、法兰 / 螺纹连接件（匹配容器接口）、防爆格兰头（用于防爆场合布线）、吹扫装置（粉尘 / 蒸汽多的工况）。

二、安装步骤

1. 安装位置选择（核心！避免干扰）

雷达依赖微波反射信号，安装位置需避开干扰源，基本原则：

远离障碍物：距离容器壁、搅拌器、下料口、加热管等≥30cm（高频雷达波束角小，可适当缩短，但需≥10cm），防止微波被障碍物反射形成虚假信号。

避开湍流 / 飞溅区域：液体工况若有搅拌或进料冲击，需远离液面波动剧烈的位置（可选择容器直径 1/3~1/2 处的顶部心区域）。

垂直对准物料表面：天线轴线需与物料表面垂直（误差≤5°），倾斜会导致测量距离偏大或信号丢失。

远离罐顶障碍物：若容器顶部有横梁、支架，需确保天线到障碍物的距离≥盲区距离（避免信号进入盲区）。

2. 机械安装（顶装 / 侧装方式）

（1）顶装式（常用，适用于立式罐、料仓）

法兰连接：将雷达的法兰与容器顶部法兰对齐，放入密封垫片，用螺栓均匀紧固（避免单侧过紧导致天线倾斜），确保密封（高压工况需用扭矩扳手按规定力矩紧固）。

螺纹连接：对于小口径容器（如反应釜），采用 G1½、NPT1½ 等螺纹接口，缠绕生料带或加密封垫片后，用扳手旋紧（注意不要拧动天线主体，防止内部线路损坏）。

（2）侧装式（适用于卧式罐、低液位测量）

安装在容器侧面中上部，确保天线指向容器底部（而非斜向液面），避免因液位过低时信号反射不足。

侧装需注意容器壁厚度，避免天线与内壁干涉，同时远离罐内焊缝、支撑结构。

3. 布线与接线

电缆选择：电源与信号电缆需分开布线（避免电磁干扰），模拟量输出（4~20mA）用屏蔽双绞线，通讯线（HART/485）需符合协议要求（如 HART 线需屏蔽接地）。

接线端子：打开仪表接线盒，按说明书连接电源线（如 24V DC）、信号线（输出 / 通讯），注意正负极性（接反可能烧毁电路）。

接地处理：仪表外壳需单点接地（接地电阻≤4Ω），防爆场合需符合防爆规范（如 Ex d 隔爆型需确保接线盒密封）。

防护措施：户外安装需加防雨罩，粉尘多的环境需连接吹扫装置（通入洁净压缩空气，压力≤0.2MPa，防止天线结垢）。

三、调试步骤

调试的核心是通过参数设置让仪表 “识别” 容器与物料特性，确保测量准确。

1. 基础参数设置

接通电源（确认电压匹配，如 24V DC），仪表开机自检（屏幕显示启动界面，无报错则正常）。

进入参数设置界面（通过仪表按键或手操器 HART 通讯），设置核心参数：

容器高度（罐高）：输入从天线参考点（通常为法兰面或螺纹端面）到容器底部的垂直距离（用卷尺实际测量，误差需≤1cm）。

盲区（Dead Band）：仪表默认盲区（如 0.3m），需确保高料位低于盲区下限（即高料位 ≤ 天线参考点高度 - 盲区），避免信号饱和。

介质类型：选择 “液体” 或 “固体”（部分仪表可细分，如 “高粘度液体”“粉尘”），仪表会自动优化信号处理算法。

2. 信号校准（关键步骤！提升精度）

空罐校准（荐）：在容器为空时，执行 “空罐校准”，仪表记录当前空罐反射信号（排除容器底部结构的干扰），作为测量基准。

满罐校准（可选）：若有条件（如已知满罐高度），可在物料达到已知高度时执行 “满罐校准”，进一步修正误差（适用于高精度要求场景）。

信号强度检查：通过仪表屏幕或手操器查看反射信号强度（通常以百分比或 dB 表示），正常应≥50%（固体物料可能稍低，但需≥30%），若信号弱：

检查天线是否对准物料表面；

确认是否有粉尘 / 蒸汽遮挡（开启吹扫）；

固体物料若为低介电常数（如塑料粒），可尝试更换高频天线（聚焦性更好）。

3. 输出与通讯调试

模拟量输出：用万用表测量 4~20mA 输出信号，在空罐时应接近 4mA，满罐时接近 20mA（误差≤0.1mA），若偏差大，可通过参数微调 “零点” 和 “量程”。

通讯测试：若支持 HART 或 485 协议，用手操器或上位机软件连接，确认能正常读取料位值、参数，并可远程修改设置（如修改报警阈值）。

报警设置：根据需求设置高 / 低料位报警（如当料位≥90% 触发高位报警），选择报警输出方式（继电器 / 开关量）。

4. 现场验证

向容器内逐步添加物料，观察仪表显示值与实际料位（用卷尺或观察孔对比）的偏差，误差应≤±0.5%（满量程），若超差：

重新检查容器高度设置是否准确；

确认安装位置是否有新的干扰（如物料堆积导致的遮挡）；

固体物料若存在 “安息角”，需在参数中补偿倾斜角度。

四、安装与调试注意事项

天线保护：安装时避免碰撞天线（尤其是抛物面天线、陶瓷天线），防止变形影响信号聚焦。

高温 / 高压工况：安装后需检查密封是否到位（如法兰泄漏），高温型号需确认冷却系统（如循环水）正常运行。

粉尘 / 蒸汽环境：开机前需清理天线表面的灰尘或水汽，长期使用需定期检查吹扫装置是否通畅。

防爆要求：在防爆区域安装时，严禁带电开盖，接线需符合防爆等级（如 Ex ia 适用于本安场合），接地需牢固。

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